CALANDRAS DE CHAPAS

O que são e como funcionam

As calandras de chapas são máquinas industriais utilizadas no processo de conformação de metais, mais especificamente no curvamento e modelagem de chapas metálicas. Seu principal objetivo é transformar chapas planas em formatos cilíndricos, cônicos ou curvos, de acordo com a necessidade do projeto. Esse tipo de equipamento é amplamente empregado em diversos setores, como metalurgia, caldeiraria, indústria naval, automobilística e de estruturas metálicas.

Funcionamento das Calandras

O funcionamento das calandras se baseia no uso de rolos (ou cilindros) que giram e aplicam pressão sobre a chapa metálica. À medida que a chapa passa entre esses rolos, ela vai sendo moldada ao formato desejado. Existem diferentes tipos de calandras, sendo os principais:

  • Calandras de três rolos: São as mais comuns. Possuem dois rolos inferiores fixos e um superior ajustável, permitindo o curvamento progressivo da chapa.
  • Calandras de quatro rolos: Mais precisas e versáteis, permitem o pré-curvamento das extremidades da chapa com mais eficiência, reduzindo a necessidade de reprocesso.
  • Calandras piramidais: Têm os rolos dispostos em formato de pirâmide, com o rolo superior móvel. São ideais para curvas simples e aplicações de menor complexidade.
 

Vantagens e Aplicações

As calandras oferecem diversas vantagens, como alta precisão no curvamento, repetibilidade do processo, redução de desperdícios e adaptação a diferentes espessuras e tipos de chapas. Elas são fundamentais na fabricação de reservatórios, dutos, tambores, estruturas metálicas, entre outros.

Além disso, as calandras modernas podem ser automatizadas e controladas por sistemas CNC, proporcionando maior produtividade, segurança e controle dimensional.

As calandras de chapas são equipamentos indispensáveis para a indústria metalúrgica, garantindo agilidade e qualidade na conformação de peças metálicas. Com a escolha adequada do tipo de calandra e o domínio do processo, é possível atender a uma ampla variedade de demandas com eficiência e precisão.

A Açofem é uma empresa que se destaca no segmento metalúrgico, oferecendo soluções de alta qualidade em calandragem de chapas. Com ampla experiência no mercado e estrutura moderna, a empresa atua com precisão e excelência na conformação de chapas metálicas, atendendo a diversos setores, como construção civil, indústria, caldeiraria e estruturas metálicas. 

Especializada no curvamento de chapas, a Açofem realiza processos com alto grau de qualidade, transformando chapas planas em peças curvas, cilíndricas ou cônicas, conforme a necessidade de cada cliente.

Utilizando equipamentos avançados e contando com uma equipe técnica qualificada, a empresa garante resultados com precisão dimensional, ótimo acabamento e total conformidade às exigências técnicas. 

A Açofem se compromete com prazos, segurança e atendimento personalizado, oferecendo soluções que se adaptam a projetos de pequeno, médio e grande porte. Mais do que moldar o aço, a Açofem molda a confiança de seus clientes, construindo parcerias sólidas e entregando sempre um serviço eficiente, confiável e de alta performance.

Calandras de chapas

As calandras de chapas são máquinas fundamentais no processo industrial de curvamento e conformação de metais. Elas permitem transformar chapas planas em peças cilíndricas, cônicas ou curvas, com agilidade e precisão. A seguir, conheça os principais aspectos sobre esse equipamento essencial para diversos setores da indústria.

  • O que são calandras de chapas

    São máquinas industriais utilizadas para curvar chapas metálicas, transformando-as em formatos arredondados ou curvos conforme as especificações do projeto.

  • Tipos de calandras

    Existem calandras de três ou quatro rolos, com modelos manuais ou automatizados. Cada tipo é indicado para diferentes níveis de precisão, espessuras e complexidades.

  • Aplicações industriais

    As calandras são amplamente usadas na fabricação de tanques, tubulações, estruturas metálicas, reservatórios e componentes para os setores naval, automotivo e de construção.

  • Automação e tecnologia

    Modelos modernos de calandras contam com controle CNC, garantindo ainda mais eficiência, segurança e padronização na produção de peças metálicas curvadas.

  • Vantagens do processo de calandragem

    Entre os principais benefícios estão a precisão dimensional, repetibilidade do processo, acabamento de qualidade e redução de desperdícios.

Com uma trajetória sólida e mais de duas décadas de experiência no mercado de transformação de aço, a AÇOFEM se estabeleceu como uma empresa de confiança e expertise.

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